當前，銅冶煉加工費下滑、冶煉企業(yè)環(huán)保壓力大等因素，給作為買礦型銅冶煉企業(yè)的銅陵有色金隆銅業(yè)公司發(fā)展帶來一定困難。如何變被動為主動，發(fā)揮企業(yè)自身優(yōu)勢，消除及降低企業(yè)發(fā)展過程中的風險，實現(xiàn)效益最大化發(fā)展目標？金隆銅業(yè)公司依靠降本增效這一重要舉措，為企業(yè)發(fā)展帶來新的生機與成效。
近年來，金隆銅業(yè)公司立足內(nèi)部挖潛，全方位實施提質增效工作。2017年初，該公司全面梳理查找工藝操作、風險防控、精細化管理、挖潛發(fā)展等方面存在的短板和薄弱環(huán)節(jié)，梳理生產(chǎn)經(jīng)營中投入產(chǎn)出品處理現(xiàn)狀，提升完善運作機制，減少人、財、物等資源浪費，以效益最大化的原則提出改進措施，制訂《金隆銅業(yè)公司降本增效方案》，明確14大項降本增效措施，提出3億元的年降本增效目標。這一目標能否實現(xiàn)，具體措施貫徹如何？日前，筆者對該公司進行了專訪。
“企業(yè)發(fā)展遇到困難不可怕，面對困難需要的是堅定的信心、務實的辦法?！苯鹇°~業(yè)負責人自信而又堅定地告訴筆者，“只有一條條、一項項具體措施落地，成本才能降下來，效益才能上得去?！?/span>
金隆銅業(yè)公司為將降本增效工作落到實處，自下而上梳理，自上而下落實。全員參與，以班組為基本單元，以“保增長、強管理、提效能、堵漏洞、增效益”為重點，逐級梳理可降本與增效事項。該公司對各部門提出的降本增效項目進行梳理分類，提煉出14個降本增效大項，內(nèi)容涵蓋了生產(chǎn)、經(jīng)營、成本進科室、科研攻關、清潔生產(chǎn)、提高工作效率、降低能耗支出、安全環(huán)保職業(yè)衛(wèi)生、作業(yè)優(yōu)化、更新改造等多個方面。公司對每一項目進行細分，并以書面形式派發(fā)對應落實部門，限定落實、整改、完成事項的責任人與責任時間。通過一系列舉措的有效實施，該公司2017年成績斐然：產(chǎn)量任務全部完成、超額達成利潤目標，主要經(jīng)濟技術指標持續(xù)優(yōu)化，閃速爐高投料量下穩(wěn)定生產(chǎn)，銅冶煉回收率同期提升，綜合能耗同期下降，全年降本增效達3.2億元。
在談到降本增效的具體事項時，金隆銅業(yè)公司負責人了然于胸。
生產(chǎn)方面，系統(tǒng)梳理工藝流程，全方位防患和消除金屬損失，將銅回收率提高了0.3個百分點，僅此一項就增加收入5000萬元；高效均衡組織生產(chǎn)，穩(wěn)定閃速爐高投料量，通過增加精礦處理量多創(chuàng)效益1000萬元；降低設備故障率，嚴格非日常維修費用的支出，加強備件國產(chǎn)化等，減少維修費用支出近300萬元。
經(jīng)營方面，合理調整貸款期限，利用金融創(chuàng)新工具和積極應對人民幣匯率變動增效3700余萬元；適時對銅中間在制品開展保值操作增效6000余萬元；申報白銀出口配額減少負價差損失近2000萬元；稀貴工廠庫存銅、金、銀擇機賣出保值和小金屬銷售收益等增效1700余萬元；通過商務合同條款全年產(chǎn)生原料金屬盈余2600余萬元；利用國內(nèi)外市場價差、期現(xiàn)結合，淡旺季、庫存結構等增效1500萬元；在進口貼息、土地使用稅、硫酸退稅等方面爭取國家政策資金2200余萬元。
節(jié)能降耗方面，通過技術改進，降低硫酸生產(chǎn)中的廢水處理量，減少廢水處理成本1800余萬元，同時提高循環(huán)水倍率，全年節(jié)約費用590萬元；通過工藝精細化操作管理及改進，降低電解綜合電耗200余萬元；爭取直購電優(yōu)惠，降低電費單價，降低費用支出2000萬元；爭取大用戶天然氣優(yōu)惠，降低天然氣使用成本400萬元
