今年以來，鋅業(yè)分公司嚴(yán)格落實(shí)集團(tuán)公司生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)和部署，從技術(shù)創(chuàng)新和強(qiáng)化管理方面下功夫，通過采取有效措施，實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定高位生產(chǎn)，1-5月份，累計(jì)完成鋅錠產(chǎn)量34552噸，同比增長97.51%，鋅錠一級品率逐步提升。尤其進(jìn)入6月份以來，連續(xù)產(chǎn)出0#鋅錠，一級品率達(dá)到100%，鋅錠日均產(chǎn)量突破300噸，鋅錠產(chǎn)量和質(zhì)量雙雙實(shí)現(xiàn)歷史最優(yōu)指標(biāo)，取得歷史性突破。
一串串喜人的數(shù)字背后，是鋅業(yè)分公司貫徹集團(tuán)公司決策結(jié)出的碩果，更凝結(jié)著全體員工的智慧和汗水。2018年上半年，鋅業(yè)分公司結(jié)合自身實(shí)際，堅(jiān)持問題導(dǎo)向，認(rèn)真查找和定位存在的問題，著力解決生產(chǎn)運(yùn)行不暢、成本居高不下的問題。一是狠抓基礎(chǔ)管理工作，優(yōu)化人員配置，規(guī)范崗位操作，通過量化細(xì)化工作指標(biāo)，發(fā)揮績效考核的激勵(lì)導(dǎo)向作用，切實(shí)增強(qiáng)員工的責(zé)任心，提高了規(guī)范化操作水平；二是針對直流電耗較高問題，通過在極板之間安裝絕緣條等措施，有效杜絕了電量損耗，大幅度降低了直流電消耗，三是積極與環(huán)保部門協(xié)調(diào)，妥善解決尾渣的儲存問題，為實(shí)現(xiàn)連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)創(chuàng)造條件。
過去，電解系統(tǒng)“燒板”問題始終是影響鋅業(yè)分公司連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)、成本居高不下的主要因素，鋅業(yè)分公司新領(lǐng)導(dǎo)班子把如何預(yù)防和解決電解系統(tǒng)“燒板”問題作為工作重心，強(qiáng)化進(jìn)入電解系統(tǒng)的液體質(zhì)量把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“不合格液體堅(jiān)決不能進(jìn)入電解車間”要求，并根據(jù)新液的存儲量，合理調(diào)整電解系統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)行，杜絕電解系統(tǒng)在“糧草”不足下的“硬撐、硬挺”的行為。同時(shí)，鋅業(yè)分公司加大挖潛增效和產(chǎn)品質(zhì)量攻關(guān)力度，采取加強(qiáng)槽面管理、定期清理鋅片表面、調(diào)控電解液酸鋅比、尋找有效的酸開路方法等一系列有效措施，為連續(xù)穩(wěn)定高產(chǎn)、降低生產(chǎn)成本奠定了基礎(chǔ)。
截至目前，鋅業(yè)分公司已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行8個(gè)月，鋅錠日產(chǎn)量逐月上升，從1月的240噸增長到5月的288噸，直至目前突破300噸，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)目標(biāo)。電解槽采取安裝絕緣條后直流電耗從今年最高時(shí)期的3969度/噸下降到6月的3260度/噸；同時(shí)，隨著產(chǎn)量逐步提升，物料消耗也實(shí)現(xiàn)逐步降低。
目前，鋅業(yè)分公司全體干部職工干勁十足，對完成全年經(jīng)營目標(biāo)信心滿滿。
